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  在浙江松陽工業(yè)園區(qū)的現(xiàn)代化廠區(qū)內(nèi)，鵬業(yè)不銹鋼有限公司的生產(chǎn)車間正高效運轉(zhuǎn)。39臺拔制力10噸至1000噸的冷拔機組與多型號冷軋機組在系統(tǒng)調(diào)度下精準(zhǔn)作業(yè)，與繁忙的生產(chǎn)線相呼應(yīng)的，是車間內(nèi)安裝的智能看板上實時更新的生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)與訂單數(shù)據(jù)。這一生產(chǎn)與管理協(xié)同的數(shù)字化圖景，源于企業(yè)近年來持續(xù)推進的數(shù)字化管理體系建設(shè)。

  作為一家專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼無縫管的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，鵬業(yè)不銹鋼的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電、海洋工程、食品醫(yī)藥等高端領(lǐng)域，對管材尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性及生產(chǎn)過程可追溯性有著嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。過去，生產(chǎn)調(diào)度主要依賴人工經(jīng)驗和紙質(zhì)工單，信息滯后導(dǎo)致的設(shè)備閑置與訂單進度不明晰時有發(fā)生。面對高端客戶對質(zhì)量追溯要求日益提升及市場競爭持續(xù)加劇的形勢，企業(yè)管理層將數(shù)字化管理確立為提升核心競爭力的關(guān)鍵抓手。

  數(shù)字化管理的核心在于數(shù)據(jù)的實時采集與互通。鵬業(yè)不銹鋼積極引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)），結(jié)合安裝在車間的智能看板，實現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、采購等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。據(jù)介紹，公司通過數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能在智能看板上一目了然顯示，管理人員可以隨時調(diào)取各產(chǎn)線的運行狀態(tài)、在制品數(shù)量和訂單完成進度，實現(xiàn)了真正意義上的生產(chǎn)透明化。這一改變使生產(chǎn)調(diào)度更加科學(xué)合理。企業(yè)技術(shù)團隊重點開展了穿孔工藝優(yōu)化與固溶熱處理參數(shù)的精細(xì)化調(diào)整，通過系統(tǒng)對加熱溫度、冷拔減徑率等關(guān)鍵工藝參數(shù)的實時監(jiān)控與記錄，有效改善了奧氏體及雙相不銹鋼管的綜合力學(xué)性能。車間內(nèi)的冷拔機組、自動固溶退火爐等關(guān)鍵設(shè)備已實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)，生產(chǎn)效率較改造前提升約25%。

  質(zhì)量管控是數(shù)字化管理的重要應(yīng)用場景。鵬業(yè)不銹鋼構(gòu)建了全流程檢測體系，配備光譜分析、超聲波探傷、渦流探傷、晶間腐蝕試驗、水壓試驗機等先進檢測設(shè)備。2025年，公司檢測中心獲得CNAS國家級實驗室認(rèn)證，標(biāo)志著其檢測能力與質(zhì)量管理水平達(dá)到了國家認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)。這一認(rèn)證使企業(yè)的檢測數(shù)據(jù)具備了國家級的公信力，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了權(quán)威保障。在檢測流程上，企業(yè)建立了從原材料入庫到成品出廠的全流程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。每一批次的原材料在入庫時經(jīng)過光譜分析確認(rèn)材質(zhì)成分，每一根成品鋼管在出廠前經(jīng)過無損檢測和水壓試驗，所有檢測數(shù)據(jù)均錄入系統(tǒng)，形成完整的質(zhì)量檔案。通過數(shù)據(jù)積累構(gòu)建的質(zhì)量知識庫，企業(yè)逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定性控制，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中核集團、中石油、中石化等央企的重點工程。

  在復(fù)雜訂單排產(chǎn)方面，數(shù)字化管理系統(tǒng)的應(yīng)用顯著提升了企業(yè)的調(diào)度效率。公司可生產(chǎn)外徑Φ6-Φ830mm、壁厚0.5-60mm的全系列不銹鋼無縫管，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋304、316L、310S、347H、2205、2507、904L等多元體系。通過數(shù)字化排產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)了訂單需求與產(chǎn)線產(chǎn)能的精準(zhǔn)匹配。2025年，企業(yè)接連中標(biāo)塔里木120萬噸/年乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于能源、化工、核電、海洋工程等關(guān)鍵領(lǐng)域。這一系列重點項目的順利交付，充分驗證了企業(yè)數(shù)字化排產(chǎn)與質(zhì)量管控能力的有效性。

  在已取得的管理成效基礎(chǔ)上，鵬業(yè)不銹鋼制定了更為長遠(yuǎn)的數(shù)字化管理規(guī)劃。2025年，企業(yè)投入約1600萬元用于研發(fā)，重點圍繞不銹鋼管材的耐高溫、耐腐蝕性能展開攻關(guān)，同時推進生產(chǎn)過程的數(shù)字化與智能化改造。企業(yè)計劃繼續(xù)加碼實驗室與智能化生產(chǎn)設(shè)備建設(shè)，進一步深化MES與ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用。在激勵機制方面，企業(yè)將員工收入與利潤分成、項目成果緊密掛鉤，體現(xiàn)多勞多得原則，新的機制有效激活了員工能動性，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了內(nèi)生動力。自2025年復(fù)工以來，企業(yè)已全線投產(chǎn)，訂單排期飽滿，以數(shù)字化管理為支撐的運營體系正成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障。

  從MES、ERP系統(tǒng)的部署到車間智能看板的數(shù)據(jù)貫通，從CNAS認(rèn)證檢測中心的建立到全流程質(zhì)量追溯體系的完善，鵬業(yè)不銹鋼有限公司正以系統(tǒng)化的數(shù)字化管理能力，不斷提升不銹鋼無縫管的制造精度與質(zhì)量穩(wěn)定性。企業(yè)將繼續(xù)秉持“制造精品、追求卓越”的質(zhì)量方針，在高端不銹鋼管材領(lǐng)域持續(xù)深耕，為我國高端裝備制造業(yè)的國產(chǎn)化替代貢獻力量。